干式造粒機的擠壓造粒原理;
合適的原料粉末(它們的粒度、形狀、含水量、塑性、硬度、溫度等。有一定要求)。加入壓機后，首先應減少粉末顆粒間的空氣，進入壓輥輥隙區的物料應具有良好的流動性。這就要求材料的含水量要低，因為當材料的含水量達到一定程度時，流動性就變差。
當脫氣后的物料被壓到更高的壓力時，粉末顆粒被壓成更小的顆粒，使得顆粒的間隙需要變窄，顆粒的表面相互靠近，由于化學鍵和分子力形成晶體橋，使得擠出的產品具有足夠的強度。原料的粒度和形狀影響其體積密度和空隙率，因此會影響擠出效率。通常，擠壓后獲得的壓實材料的密度應該接近材料真實密度的60%-95%。
物料的擠壓過程包括:a、物料的重排;b、碎片化;c、塑性流動的三個階段。這些階段不一定按順序進行，而是可以交替進行。擠壓的結果是一般物料的壓縮比接近2.5: 1，或者說進料中氣體的去除率在60%以上。
為了獲得更好的擠壓效果，飼料粒度應不同。太細的材料含有太多的氣體，太大的材料需要消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。由于摩擦力，擠出機輥隙區域中的材料溫度將在擠出過程中迅速升高。
當物料溫度升高時，很容易得到更致密的擠出產品。但要適當控制溫度，一般材料溫度不要高于70-80℃，溫度過高對于熱敏性材料來說是易變的。對于特殊材料，材料的溫升可以通過壓輥中的冷卻系統來控制。
干式造粒機的主要用途:
本機用于醫藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領域。它可用作粉末的濕擠壓材料。使用說明:使用本機前，檢查螺桿旋轉情況，嚴禁反轉，否則會損壞機器零件。開機前先啟動電磁調速電機，再啟動地磁調速表(慢調)，螺桿進給到一定速度范圍后再生產。每半年檢查更換減速器和傳動箱潤滑油量，使用40號機油。
加入主機料斗的物料狀態是指水分含量及其分散、混合和揉搓程度。制粒所需物料的狀態是由固體和液體供給的分散體要有一定的可塑性和成型性能，即用手揉捏后形狀基本保持不變是一個明顯的現象。造粒粒徑可以根據需要通過改變擠出模板的開口來調節和控制。